泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，中碳鋼，大型軸類。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護(hù)薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開裂，定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機汽缸。6、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細(xì)密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構(gòu)造成壓地應(yīng)力，激光表面熱處理加工廠家，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強度，確保應(yīng)用規(guī)定。

激光淬火加工——激光表面熱處理加工

激光淬火還可進(jìn)行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優(yōu)點呢。與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點：1、可獲得質(zhì)量優(yōu)良的硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。

激光淬火加工——激光表面熱處理加工

激光淬火技術(shù)性，激光表面熱處理加工，是運用聚焦點后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強交替變化頻電流量後，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強交替變化磁場，在磁場的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，大型模具激光表面熱處理加工，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

激光淬火技術(shù)性，是運用聚焦點后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強交替變化頻電流量後，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，激光表面熱處理加工公司，確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強交替變化磁場，在磁場的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.